Гранулированный активированный уголь для золотодобычи

Активированный уголь из скорлупы кокоса для извлечения золота имеет большой объем пор, используется для извлечения золота в технологиях Уголь-в-пульпе (CIP) и Уголь-в-растворе (CIL). Использование угля из скорлупы кокоса позволяет достичь максимального извлечения золота и быстрой адсорбции. Устойчив при многократном использовании. Уголь идеально подходит для извлечения золота благодаря высокой стойкости к истиранию и низкой пластинчатости. Данный уголь активно используется в золотодобывающей промышленности в России, Казахстана и Африки.

Показатель	Характеристики	Метод производимого анализа
pH	9-11	ASTM D 3838
Насыпная плотность	480 – 550 г/куб.дм	ASTM D 2854
Йодное число	1100 -1150 мг/г мин	ASTM D 4607
СТС (Активность по четыреххлористому углероду)	> 55%	ASTM D 3467
Влажность	< 5 %	ASTM D 2867
Твердость	> 95 %	ASTM D 3802
Зольность	< 4%	ASTM D 2866
Емкость адсорбции золота	50 %	Не менее
Размер фракции, mesh	6 х 12 mesh	+/- 5%

Сферы применения:

• Извлечение золота в установках Уголь-в-растворе;
• Извлечение золота в установках Уголь-в-пульпе;
• Кучное выщелачивание.

Преимущества:

• Оптимальная структура пор для адсорбции;
• Быстрая кинетика адсорбции;
• Стабильные показатели;
• Распределение частиц по крупности строго контролируется;
• Способность к регенерации;
• Высокая прочность и высокая устойчивость к истиранию;
• Низкая пластинчатость;
• Максимальная отдача золота во время адсорбции;
• Подходит для установок Уголь-в-пульпе и Уголь-в-растворе и успешно применяется на многих золотодобывающих предприятиях.

Исследования на ряде золотодобывающих компаний России: Анализ №1 (скачать pdf), Анализ №2 (скачать pdf) 

---

Гранулированный активированный уголь для бытовой и промышленной водоочистки

Активированный уголь Ecofresh Carbon из скорлупы кокоса является углем средней активности, используется в различных сферах водоочистки, обычно в стационарных абсорбентах. Он более высокоэффективен при дехлорировании по сравнению с активированным углем на основе каменных углей. Благодаря множеству микропор этот активированный уголь хорошо адсорбирует тригалометаны или метилтретбутиловый эфир, а также другие дезинфицирующие вещества. Данная марка активированного угля широко используется в разливочных машинах безалкогольных напитков, пивоварнях и водоочистных компаниях. Средний срок службы 1 - 2 года после чего требуется его замена или регенерация.   

Показатель	Характеристики	Метод производимого анализа
Кокосовая основа (Coconut Based)
pH	6-11	ASTM D 3838
Насыпная плотность	480 – 550 г/куб. дм	ASTM D 2854
Йодное число	1050 -1300 мг/г мин	ASTM D 4607
СТС (Активность по четыреххлористому углероду)	> 55%	ASTM D 3467
Влажность	< 5 %	ASTM D 2867
Твердость	> 95 %	ASTM D 3802
Зольность	< 4%	ASTM D 2866
Размер фракции, mesh	4 х 8, 6 х 12, 8 х 16, 12 х 30, 12 х 40, 20 х 50 mesh	+/- 5%

Сферы применения:

• Дехлорирование;
• Удаление озона;
• Устранение тригалометана или метилтретбутилового эфира;
• Устранение запахов и вкусов;
• Устранение пестицидов и других растворенных загрязнителей а также защита обратноостомитических мембран и смол.

 Преимущества:

• Структура пор. Каждый углеродосодержащий материал имеет свойства для формирования внутренних пор различного размера. В углях на основе каменного угля, в основном, формируются поры с разными размерами. Угли на основе кокосовой скорлупы имеют больше микропор и меньше макропор.
• Необходимая структура пор для максимальной адсорбции;
• Эффективен при обратной промывке;
• Способность к регенерации а также высокоэффективен при дехлорировании. 

---

Гранулированный активированный уголь для очистки воздуха, промышленной газоочистки и устранения запахов

Активированный уголь Ecofresh Carbon из скорлупы кокоса или на минеральной (каменноугольной) основе используется для устранения органических газов из воздуха. Уголь отлично впитывает органические газы и запахи. Продукт широко используется в системах фильтрования воздуха, где нужно устранить запах из атмосферы, особенно в очистных канализационных сооружениях. Высококачественный насыщенный уголь с особыми характеристиками отлично абсорбирует кислые газы и другие виды химического дыма.   

Показатель	Характеристики	Метод производимого анализа
Кокосовая основа (Coconut Based)
pH	9-11	ASTM D 3838
Насыпная плотность	480 – 550 г/куб.дм	ASTM D 2854
Йодное число	1050 -1200 мг/г мин	ASTM D 4607
СТС (Активность по четыреххлористому углероду)	> 55%	ASTM D 3467
Влажность	< 5 %	ASTM D 2867
Твердость	> 95 %	ASTM D 3802
Зольность	< 4%	ASTM D 2866
Размер фракции, mesh	4 х 8, 4 х 10, 6 х 12 mesh	+/- 5%
Минеральная, каменноугольная основа (Coal Based)
pH	9 - 11	ASTM D 3838
Насыпная плотность	400 – 550 г/куб.дм	ASTM D 2854
Йодное число	800 -1000 мг/г мин	ASTM D 4607
Влажность	< 5 %	ASTM D 2867
Твердость	93 - 95 %	ASTM D 3802
Зольность	< 10%	ASTM D 2866
Размер фракции, mesh	2 x 6, 4 х 8, 4 х 10, 6 х 12 mesh	+/- 5%

Адсорбция следующих веществ:

• Сероводород;
• Диоксид серы;
• Диоксид азота и другие кислые газы.

Промышленная и бытовая сферы применения:

• Очистные сооружения;
• Канализационные насосные станции;
• Канализационные вентиляционные трубы;
• Септические емкости.

 Преимущества:

• Необходимая структура пор для максимальной адсорбции;
• Высокая впитываемость;
• Способность к регенерации а также высокая скорость адсорбции.

---

Гранулированный активированный уголь широкого применения из скорлупы косточек, орехов

Данный тип активированного угля производится из скорлупы косточек абрикосов, персиков, грецких орехов, фундука имеет широкий спектр применения и обладает большой удельной поверхностью, высокой способностью адсорбции, механической прочностью. Данный активированный уголь используется в системах водоочистки, фильтровании воздуха и прочих системах.   

 

Показатель	Характеристики	Метод производимого анализа
pH	7-9	ASTM D 3838
Насыпная плотность	450 – 550 г/куб.дм	ASTM D 2854
Йодное число	> 900 мг/г мин	ASTM D 4607
СТС (Активность по четыреххлористому углероду)	> 45%	ASTM D 3467
Влажность	< 8 %	ASTM D 2867
Твердость	> 97 %	ASTM D 3802
Зольность	< 5%	ASTM D 2866
Размер фракции, mesh	4 х 10, 6 х 12, 12 x 30 mesh	+/- 5%

 Преимущества:

• Более низкая цена относительно активированного угля из скорлупы кокоса при схожих качествах и параметрах;
• Высокая степень адсорбции.

---

 Активированный древесный уголь БАУ-А, ДАК, ДАК-5, БАУ-МФ

Активированный древесный уголь Ecofresh Carbon БАУ-А, БАУ-МФ, ДАК, ДАК-5 является углем с сильно развитой общей пористостью, имеет широкий диапазон пор и значительную величину удельной поглощающей поверхности.    

Показатель	Активированный древесный уголь БАУ-А	Активированный древесный уголь БАУ-МФ	Активированный древесный уголь ДАК	Активированный древесный уголь ДАК-5	Соответствие
Насыпная плотность	не более 240 г/дм3	не более 240 г/дм3	не более 240 г/дм3	не более 240 г/дм3	ГОСТ 6217-74
Адсорбционная активность по йоду	не менее 60%	не менее 70%	не менее 30%	Не менее 30%
Массовая доля влаги	не более 8%	не более 5%	не более 10%	не более 10%
Массовая доля золы	не более 5%	не более 5%	не более 6%	не более 6%
Фракционный состав	> 3,6 мм не более 2,5 %	> 1,5 мм не более 20%	> 3,6 мм не более 2,5 %	> 7 мм не более 2 %
	3,6 - 1,0 мм не более 95,5%	1,5 - 0,5 мм - 75%	3,6 - 1,0 мм не более 95,5%	7,0 - 3,5 мм не более 96,0%
	< 1,0 мм не более 2,0%	0,5 мм не более 5%	< 1,0 мм не более 2,0%	< 3,5 мм не более 2%

Промышленная и бытовая сферы применения: 

• Очистка питьевой воды, пищевых продуктов;
• Использование в малогабаритных фильтрах и фильтрах доочистки;
• Очистка парового конденсата;
• Очистка ликероводочных изделий, газированных напитков.

---

Активированный уголь из скорлупы кедрового ореха

Активированный уголь Ecofresh Carbon Cedar из скорлупы кедрового ореха выращенного в Сибирском регионе это собственная разработка нашей компании, данный тип активированного угля является аналогом по своей текстуре углям из скорлупы кокоса. Стенки клеток скорлупы кедрового ореха пронизаны множеством сильно ветвящихся поровых каналов. Наличие трехмерного углеродсодержащего каркаса, образуемого стенками клеток и полых областей, соединенных каналами, позволяет предполагать возможность развития в процессе термообработки микропористой текстуры, однородной по всему обьему.

В процессе производства исходное сырье предварительно пропитывается раствором фосфорной кислоты и высушивается. Далее производится совмещенный процесс карбонизации/активации на специальном трубчатом реакторе. После остывания материал проходит промывку дистилированной водой для удаления остатков фосфорной килоты, сушку, дробление при необходимости, обеспыливание и упаковку. Сфера применения активированный углей из скорлупы кедрового ореха:

• Очистка питьевых и сточных вод;
• Рафинирование сахара;
• Очистка газов и рекуперация растворителей;
• Очистка спиртов и вин;
• Производство катализаторов.

Данный тип активированного угля обладает следующими физическо - химическими свойствами:

Показатель	Характеристики
Адсорбционная активность по йоду	45-50%
Осветляющая способность по метиленовому голубому	320 - 350 мг/г
Насыпная плотность	250 г/дм3
Прочность при истирании	90-93%
Массовая доля влаги	не более 3%
Массовая доля золы	не более 2%
Фракционный состав	4х8, 8x16, 12x40 mesh
	Тонкодисперсный порошок фракцией менее 0,1 мм

Катиониты представляют собой высокомолекулярные соединения трехмерной гелевой и макропористой структуры, содержащие функциональные группы кислотного характера, способные к реакциям катионного обмена. Катиониты нерастворимы в воде, растворах минеральных кислот, щелочей и в органических растворителях.

 Основные цели и задачи применения катионитов

• Водоподготовка, гидрометаллургия, гальванотехника, очистка сточных вод;
• Глубокая очистка воды, разделение различных элементов, получение особо чистых веществ в пищевой, медицинской и фармацевтической промышленности;
• Очистка растворов антибиотиков;
• Очистка гидролизаторов растительного сырья;
• Разделение и выделение цветных и редких металлов, разделение и очистка различных веществ в химической промышленности, органический катализ.

В настоящий момент производятся следующие типы сильнокислотных катионитов

Марка катионита	Функциональная группа	Ионная форма	Тип	Структура	Стандарт производства	Основные области применения
Катионит-КУ-2-8 H форма	Сульфогруппа	Водородная	Полимеризационный	Гелевая	ГОСТ 20298-74	Водоподготовка, гидрометаллургия, очистка сточных вод, гальванотехника
Катионит-КУ-2-8 Na форма		Солевая

 Физическо - химические показатели катионитов соответствуют следующим параметрам и нормам

Наименование показателя		Норма для марки
		КУ-2-8
Внешний вид		Сферические зерна от бело-желтого до темно-коричневого цвета
Гранулометрический состав (Размер зерен, мм)		0,315 - 1,250
Массовая доля влаги, %		48 - 58
Удельный обьем см3/г, в H-форме не более		2,8
Полная статическая обменная емкость, ммоль/см3 не менее		1,8
Динамическая обменная емкость, моль/м3 не менее	с полной регенерацией ионита	-
	с заданным расходом регенерирующего вещества	526
Осмотическая стабильность, % не менее		94,5
Насыпная плотность, г/дм3		750 - 800

• В катионитах  КУ-2-8 допускается не более 1-2% черных зерен. 

---

Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение катионитов

Катиониты упаковываются в полипропиленовые мешки с целофанновым вкладышем, вкладыш запаивается далее мешок прошивается прошивочной машинкой. Маркировка мешков с катионитом следующая:

• Наименование и марка катионита;
• Стандарт производства (ГОСТ);
• Масса нетто (Стандартная фасовка - 20кг, допускается увеличение до 30 - 35 кг).

Транспортировать катиониты рекомендуется в крытых вагонах или автотранспортных средствах, в случае транспортировки катионитов при температуре ниже 0°С возможно замерзание его, в данном случае перед использованием его необходимо выдержать при температуре выше 10°С в течение 3-х суток.

Хранить катиониты следует в упакованном виде в чистых и сухих складских помещениях при температуре не ниже 2°С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Гарантийный срок хранения всех типов производимых катионитов - 12 месяцев с даты производства.

---

Сравнительный анализ использования Катионитов (на примере КУ-2-8) и Сульфоугля (марки СК)* 

Наименование показателя	Сульфоуголь СК ГОСТ 5696-74	Катионит КУ-2-8 ГОСТ 20298-74	Преимущества катионитов
Обменная емкость г-экв/м3	270	1100	Уменьшение количества регенераций для восстановления свойств в 4-5 раз
Рабочая температура С°	до 60	до 120	Не требуется предварительное охлаждение пара
Ежегодная норма досыпки материала, %	50 - 55	5-6	Снижение затрат на докупку материала для засыпки в 4-5 раз
Диапазон pH	5 – 8,5	0 - 14	Расширение области использования материала

*В основу расчетов взяты усредненные значения показателей, для каждого отдельного случая и сферы использования они могут отличаться. 

С 2015 года на нашем предприятии начался выпуск сульфоугля, являющегося катионитом для химической водоподготовки. Производство сульфоугля заключается в обработке олеумом бурого или каменного угля на специально разработанном сульфураторе который представляет собой барабанный гранулятор с нагревом до заданой температуры.

Сульфоуголь (катиониты), изготовленный сульфированием каменных углей и предназначенный для снижения щелочности и солесодержания воды, применяемой для питания паровых котлов; улучшения качества технологической воды путем извлечения из исходной воды катионов, оказывающих вредное влияние на технологический процесс или на качество продукции; извлечения катионов из промышленных вод и растворов.

Сульфоуголь бывает двух типов: СМ (мелкий) и СК (крупный), отличия которых – это  размеры гранул. Обладая активной пористой структурой, данное вещество самовозгорается при взаимодействии с воздухом, а во время горения выделяет малотоксичные газы. Также производится Сульфоуголь СК - 1 он представляет собой сульфоуголь по схожим параметрам что и СК но в процессе производства его после сульфирования и гидратации производится перевод в Na - форму для использования его в фильтрах Na - Катионирования, тогда как сульфоуголь СК используется преимущественно в схемах H - катионирования.

Физическо - химические характеристики производимого сульфоугля

Наименование показателя	Тип сульфоугля
	Сульфоуголь СК	Сульфоуголь СМ	Сульфоуголь СК-1
Динамическая обменная емкость с заданным расходом регенерирующего вещества, мг·моль/дм, не менее	268	357	Данный тип сульфоугля по показателям является идентичным типу СК, но применяется в фильтрах Na-катионирования
Гранулометрический состав, %	0,5 - 1,25 мм	0,25 - 0,7 мм
Массовая доля влаги	35±5%	35±5%
Средняя насыпная плотность	0,65 тн / 1 м3	0,68 тн / 1 м3
Соответствие стандарту при производстве сульфоугля	ГОСТ 5696-74
Способность к пептизации	Фильтрат не дает мутности и не способен окрашиваться
Тип упаковки	Целлофановые мешки запаяные герметично - весом 30кг. (ГОСТ 17811)

Сфера применения сульфоугля

• Применяется в промышленных целях для химической водоподготовки;
• Для извлечения катионов из химически загрязненных сточных и промышленных вод, растворов и конденсатов;
• Смягчение воды, снижение ее щелочного и солевого показателей. 

---

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

 Сульфоуголь упаковывается в полипропиленовые мешки с целлофановым вкладышем, вкладыш запаивается далее мешок прошивается прошивочной машинкой. Маркировка мешков с сульфоуглем следующая:

• Наименование завода - изготовителя;
• Марка сульфоугля;
• Стандарт производства (ГОСТ);
• Партия и дата производства;
• Масса нетто, кг.

Допускается упаковывание продукта в другую тару, исключающую контакт сульфоугля с воздухом и обеспечивающую сохранность качества продукта при транспортировании и хранении. Сульфоуголь необходимо хранить в оригинальной упаковке изготовителя в закрытом складском помещении в штабелях. Размеры штабеля должны быть не более 10х2х2м и проход между штабелями должен быть шириной 1м.

---

Требования к безопасности

• Сульфоуголь с особо активной пористой структурой, зависящей от природы исходного угля, при контакте с воздухом способен к самовозгоранию;
• При хранении сульфоугля необходимо регулярно контролировать температуру внутри штабеля. При обнаружении греющихся мешков за штабелем должно быть установлено ежедневное наблюдение. Если температура внутри штабеля достигает 45 °С, мешки из штабеля раскладывают высотой в один ряд до полного охлаждения. Затем их складывают в отдельный штабель высотой не более шести мешков;
• Пыль сульфоугля может вызывать раздражение органов дыхания, зрения и кожи человека;
• Работу с сульфоуглем следует проводить в очках и респираторах, после окончания работы с сульфоуглем необходимо принять гигиенический душ.

 Узнать цены на Сульфоуголь СК и Сульфоуголь СМ вы можете в разделе - Продажи

Помимо активированных углей и ионообменных материалов на предприятии осуществляется производство высококачественного фильтрующего материала Антрацит-А, который обладает высокой сорбционной емкостью и позволяет добиться хороших результатов при удалении взвешенных частиц из водных растворов. 

Важнейшими показателями фильтрующего материала Антрацит - А является:

• Низкая зольность антрацита - не более 4%;
• Низкое содержание серы - не более 2,5%;
• Высокая прочность материала, показатель истираемости не более 0,5%. Измельчаемости не более 3%.

В виду низкой плотности Антрацит - А часто используется в мультимедийных фильтрах. Легкие частицы антрацита обеспечивают его расположение над более тяжелыми загрузками (кварцевый песок, итд.) обеспечивая тем самым предварительну. фильтрацию.

Применение фильтрующего материала - Антрацит - А в фильтрах с двухслойной загрузкой в сочетании с кварцевым песком позволяет достичь следующих результатов:

• Большую скорость фильтрования воды и улучшения качества фильтрата на выходе;
• Более высокую степень грязеемкости загрузки (в сравнении с однослойной песчаной);
• Снижение вводимых доз коагулянта и флокулянта на 25-30%;
• Уменьшение в конечном итоге не только количества промывных вод, но также сокращение времени обратной промывки фильтра на 30-40%.

Область применения фильтрующего материала Антрацит-А:

• В открытых и закрытых фильтрах, контактных осветлителях;
• В напорных и безнапорных системах фильтрации;
• Для очистки воды в системе химводоподготовки.

Фильтрующий материал - Антрацит - А производится следующим фракционным составом:

№ п/п	Фракционный состав	№ п/п	Фракционный состав	№ п/п	Фракционный состав	№ п/п	Фракционный состав
1	0,1 - 0,5 мм	6	0,8 - 1,6 мм	11	2,0 - 4,0 мм	16	8,0 - 10,0 мм
2	0,1 - 1,0 мм	7	0,8 - 2,0 мм	12	3,0 - 5,0 мм	17	10,0 - 12,0 мм
3	0,2 - 0,8 мм	8	1,0 - 2,0 мм	13	4,0 - 6,0 мм	18	10,0 - 15,0 мм
4	0,5 - 1,0 мм	9	1,0 - 3,0 мм	14	5,0 - 8,0 мм	19	12,0 - 15,0 мм
5	0,8 - 1,2 мм	10	1,5 - 2,5 мм	15	5,0 - 10,0 мм	20	15,0 - 20,0 мм

Производимый фильтрующий материал Антрацит - А полностью соответствует ГОСТ 51641-2000 ("Материалы фильтрующие зернистые") и обладает следующими физическо - химическими показателями:

Наименование показателя	Нормативное значение
Внешний вид	Гранулы неправильной формы с асфальтным блеском
Насыпная плотность г/дм3	650
Массовая доля золы, % не более	4
Массовая доля влаги в упаковке %, не более	5
Массовая доля летучих веществ %, не более	2,5
Массовая доля серы %, не более	2,5
Истираемость, % не более	0,5
Измельчаемость, % не более	3
Стандарт при производстве	ГОСТ 51641-2000

---

 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

 Фильтрующий материал Антрацит - А упаковывается в полипропиленовые мешки с целлофановым вкладышем, маркировка мешков с антрацитом следующая:

• Наименование производителя;
• Наименование продукции;
• Стандарт производства (ГОСТ);
• Масса нетто, кг;
• Срок хранения продукции.

Данный материал транспортируют в упакованном виде на открытом подвижном составе без перегрузок в пути следования водным, автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта и утвержденными в установленном порядке.

По согласованию с потребителем допускают поставку материалов насыпью - в крытых транспортных средствах. Норма влаги, безопасной в отношении смерзания материалов, при перевозке насыпью - не более 3%. Не допускатеся смерзание материалов.

Материалы насыпью хранят на крытых площадках с твердым покрытием или в крытых бункерах без регулирования температуры. Допускается хранить контейнеры с материалом на открытых площадках, имеющих твердое покрытие и обспечивающих сток вод и работу грузовых механизмов.

Срок годности фильтрующего материала - Антрацит - А не ограничен.

Каменноугольный отсев мелкой фракции (размер от 0,5 мм до 0 мм)

В процессе производства активированных углей и сульфоугля на предприятии образуется большой остаток отсева из каменного и бурого угля, размером фракции от 0,5 до 0 мм. Сфера применения данного отсева:

• Металлургическая отрасль, при изготовлении чугунного литья;
• Для угольных котельных;
• Для котлов работающих на каменном и буром угле пылеобразной фракции.

На складе всегда есть большой запас данного сырья - от 100 до 300 тонн, цены на данный материал указан в разделе Цены.

В нашей компании используется гибкая ценовая политика, позволяющая каждому клиенту получить продукцию по приемлемой для него цене. Мы не подходим шаблонно к каждому покупателю а всегда настроены на скидки и условия по согласованию.

• Оптовым покупателям и партнерам по B2B мы всегда предоставляем индивидуальные цены;
• Постоянным клиентам также предоставляем отсрочку платежа сроком на 7 и 14 календарных дней, в зависимости от объема и периодичности закупок

---

При экспортных поставках в страны СНГ цены оговариваются индивидуально на каждую партию продукции, для уточнения их просим обращаться в службу продаж sales@ecofreshcarbon.ru

В связи со скачками национальной валюты по отношению к доллару (много химических реагентов закупается в долларах США), цены реализации продукции не являются фиксированными на определенный период и могут быть представлены по запросу на определенную дату.

Помимо продажи готового сырья наше предприятие готово предложить следующие услуги для Заказчиков:

Траспортная отправка и доставка нашей продукции

Отправка транспортными компаниями небольших партий продукции, осуществляется следующими транспортно - экспедиторскими компаниями:

Крупнотоннажные отправки от 5 тонн предлагаются к перевозке собственными автотранспортными средствами, ниже приведен перечень собственного автопарка предприятия:

Отправка посредством железнодорожного подвижного состава, посредством контейнерных перевозок ОАО "Трансконтейнер" и крытых вагонах ОАО "РЖД":

Отправка образцов продукции осуществляется Почтой России и следующими курьерскими службами:

Техническое сопровождение в процессе эксплуатации материалов

Данное сопровождение включает в себя следующий перечень услуг: Предварительное испытание активированного угля, сорбентов в заданных условиях Заказчиком с предоставлением отчетов по результатам испытаний; Обследование технологической линии, установки или комплекса оборудования с выдачей рекомендации по выбору типа активированного угля или сорбента и оптимальных условий их эксплуатации; Авторский надзор в процессе использования активированного угля или сорбентов; Проведение регенерации, физическо - химический анализ сырья после проведения регенерации и подготовка загрузки сырья для дальнейшего использования; Полное гарантийное обслуживание в процессе эксплуатации как нового сырья так и регенерированного. * Все гарантии по качеству эксплуатации сырья берет на себя наше предприятие.

Услуги сушки сырья

Для любого типа активированного угля или сорбента если степень его сорбционной емкости позволяет его дальнейшее использование но материал находится во влажном виде, мы готовы предложить услуги сушки сырья до степени влажности от 2 до 30%. В процессе сушки используются ротационные барабанные сушки на твердом топливе (производительность до 2,5 тонн в сутки) и электрические барабанные сушки (производительность до 1,5 тонн в сутки). По окончании выдается заключение с показаний приборов измерения влажности.

Услуги дробления и переработки сырья до нужной фракции

Для любой крупной фракции если требуется получение более мелкого сырья по фракционному составу, мы готовы предложить услуги дробления/измельчения сырья до нужных размеров. Дробление сырья происходит на следующих дробильных установках: Молотковые дробильные установки, производительность дробления до 5 тонн в сутки (потери в процессе измельчения - до 40% от исходного сырья); Валковые дробильные установки, производительно до 2-х тонн в сутки (потери в процессе измельчения - 20% от исходного сырья) * Потери сырья указанные выше являются примерными и зависят от размера конечной фракции, на практике размер потерь колеблется от 10 до 40%.